宝恒环保：工业静电式油烟净化器原理解析

　　目前，在工业油烟净化处理技术方法中，静电式处理是使用效率较高的一种。该种净化工艺具有综合运行成本低、无耗材等优点，解决了以往油烟净化设备对车间内产生的油烟、油雾不能完全吸附、吸附范围小、成本高和不能去除油烟、油雾的异味等技术难题。可用于各种油性、水性切削液、润滑液、冷却剂、增塑剂等加工产生的油雾、油烟、异味等的净化。

　　目前工业静电式油烟净化器主要分为高低压静电式和纯高压静电式两种产品。两者都有各自的优缺点。以下是我们各自的说明。

　　顾名思义，高低压静电式油烟净化器具有高、低压两个静电场。它的具体净化原理是：机械滤网前置过滤器通过机械作用将油烟颗粒和大颗粒杂物截住，油滴在自身重力作用下流入油槽并排出。其余未截获的小颗粒污染物将进入二级高压静电场，该静电场内部分为两个等级，一级为电离器，产生12-15kv电压，强电场使颗粒产生电荷，带电粒子就变成带电粒子，带电粒子到达第二集尘器后立即被收集电极吸附，再回流至专门的集油盆，经过净化的达标气体被排放到室外。双极式过滤整体净化效率可达97%以上。

　　通过高低压静电式油烟净化器对烟气进行净化处理，可实现室内直排、低空直排或高空直排等多种不同效果。与纯高压静电油烟净化器相比，体积小，安装空间要求低。不足之处是除味速率只能达到40%左右，若对异味控制要求较高，则需增加活性炭或UV光解等除味组件。

　　顾名思义，纯高压静电式油烟净化器是静电场全部为高压的静电油烟净化器。

　　它的净化原理是，油烟由风机吸入，其中部分较大的油雾滴、油雾颗粒都在流盘上，由机械碰撞，阻留而捕获。精细油烟进入静电场。在放电过程中，油烟粒子从电场中获取能量，通过碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能。这类获取能量的分子被激发或离子化，形成活性基团，同时空气中的氧和水在高能电子的作用下也能产生许多新生态的活性基团，如氢、活性氧和羟基氧，它们互相碰撞后便引发一系列复杂的物理、化学反应。由活性基团组成可以看出，电场中充满电子、离子、自由基和激发态分子等具有高度化学活性的粒子。尾气中的污染物与这些高能活性基团反应后，最终转化为诸如CO2、H2O等污染物，从而达到净化目的。

　　通过纯高压静电式油烟净化器净化的烟气，可根据配置的不同，实现室内直排、低空直排或高空直排等多种不同效果。无需附加除味模块，设备本身的除味率也可达到80%以上，非常适合需要综合控制油烟、异味、废气、粉尘的用户。它的缺点是体积大，需要一定的安装空间。与此同时，由于配置了多级电场，设备比较重，成本多高于静电式高低压油烟净化器。

　　目前，处理工业油烟的主要方法是静电法，与其它净化方法相比，静电法具有明显优势：

　　滤芯精确度高，可过滤≥0.1um油雾等精细颗粒。

　　提纯效果好，提纯后排放的空气基本无金属及重金属微粒。

　　因为静电除尘装置可以清洁，收集装置可以重复使用，不需要消耗任何耗材，不需要更换滤芯，节省了高滤芯更换和报废成本，更加环保；

　　有利于节约成本，可回收润滑油，切削油及冷却液等；

　　操作费用低，功率小，耗电少，寿命长。

　　同样的空气流速下工作效率降低，工作噪音降低。

　　静电式处理方法目前在工业上得到了广泛的应用，主要用于数控加工中心、数控机床、冷镦机、热处理机、螺杆压出机、车床、铣床、钻磨床、EDM(放电机)、波峰焊接、压铸机、真空泵、喷涂机、挤塑机、塑料挤出机、造粒机、注塑机、压合机、发泡机、拉丝机、拉膜机、等离子切割机(湿式)等。